Analiză chimică | |
---|---|
C% | Carbon 0.48 – 0.53 |
Mn% | Mangan 0,75 – 1,00 |
P% | Fosfor 0,035 max |
S% | Sulf 0,035 max |
S% | Sulf 0.040 max |
Si% | Siliciu 0,20 – 0,35 |
Cr% | Crom 0,80 – 1,10 |
Mo% | Molibden 0.15 – 0,25 |
Caracteristici generale ale oțelului aliat 4150
Nivelul AISI sau SAE 4150 este un oțel slab aliat care conține crom și molibden ca agenți de întărire. Compoziția sa chimică este următoarea:
Aplicații
Acest aliaj este utilizat ca piese forjate în industria aerospațială și în industria petrolieră și a gazelor și are o multitudine de utilizări în industria auto, agricolă și de apărare, Utilizările tipice sunt angrenaje, arbori și axe forjate,
Forjare
Acest oțel trebuie forjat între 2200 și 1600 ºF (1200 și 870 ºC.) Cu cât este mai scăzută temperatura de finisare de la forjare, cu atât mai fină va fi dimensiunea granulelor. În mod ideal, acest aliaj nu ar trebui să fie forjat sub 1600 º F (870 º C) și ar trebui să fie răcit lent după forjare.
Tratament termic
Legatul este tratat termic pentru a-l face potrivit pentru prelucrare și pentru a îndeplini intervalele de proprietăți mecanice specificate pentru aplicațiile sale specifice.
Recocerie
Recocerierea pieselor forjate din 4150 poate fi efectuată prin transferarea piesei direct din operația de forjare într-un cuptor menținut la o temperatură adecvată, în jur de 1500 º F (815 º C), pentru recoacere, menținerea pentru un timp adecvat, apoi răcirea în cuptor, formând o structură adecvată pentru prelucrare. Acest tip de tratament este cel mai bine utilizat pentru piese cu forme simple. În cazul în care unele zone ale unei piese forjate vor fi finisate mult mai reci decât altele, atunci nu se va obține o structură uniformă, caz în care se poate folosi o recoacere de sferoidizare la aproximativ 1380 º F (750 º C). Se poate spune cu siguranță că numai experiența va decide cel mai bun tip de tratament de recoacere care va fi folosit înainte de prelucrare.
Normalizarea
Normalizarea poate fi definită ca fiind încălzirea unui oțel la o temperatură peste intervalul de transformare a feritei în austenită și apoi răcirea în aer la o temperatură mult sub acest interval de transformare. Acest tratament poate fi efectuat pe produsele forjate sau laminate ca un tratament de condiționare înainte de tratamentul termic final. Normalizarea servește, de asemenea, la rafinarea structurii pieselor forjate care s-ar putea să se fi răcit neuniform în urma operațiunii de forjare. Intervalul nominal al temperaturii de normalizare pentru clasa 4150 este între 1600 și 1700 ºF (870 și 925 ºC). urmat de răcire cu aer. De fapt, atunci când piesele forjate sunt normalizate înainte, de exemplu, de carburare sau de călire și revenire, se utilizează intervalul superior de temperaturi de normalizare. Atunci când normalizarea este tratamentul termic final, se utilizează intervalul inferior de temperaturi.
Încălzirea
Acest tratament termic are ca rezultat formarea de martensită după călire și, prin urmare, o creștere a rezistenței și a durității, împreună cu o pierdere semnificativă a ductilității. Oțelul trebuie să fie austenitizat la o temperatură cuprinsă între 1500 și 1550 ºF (815 și 845 ºC), temperatura reală fiind în funcție de compoziția chimică în intervalul permis, de dimensiunea secțiunii și de metoda de răcire. Secțiunile mai mici de 4150 ar putea fi călite în ulei, iar secțiunile mai grele în apă.
Temperele se realizează pentru a elibera tensiunile din procesul de călire, dar în primul rând pentru a obține proprietățile mecanice necesare. Temperatura reală de revenire va fi aleasă pentru a satisface proprietățile cerute și, în multe cazuri, va fi o chestiune de încercare și eroare.
Lucrabilitate
Aliajul este ușor prelucrabil după recoacere. Structura optimă pentru prelucrarea acestui aliaj este, în mod normal, una de la perlit lamelar grosier la sferoidit grosier.
Sudabilitate
Sudabilitatea lui 4150 este bună, iar aliajul poate fi sudat folosind orice metodă comercială. Piesele trebuie să fie preîncălzite înainte de sudare la aproximativ 1100 º F (590 º C) și să fie supuse la descărcare de efort după. Piesele în stare călit și revenit nu trebuie sudate deoarece proprietățile mecanice vor fi afectate negativ : piesele trebuie sudate numai în stare recoaptă.
Capacitatea de formare la rece
Acest aliaj poate fi format la rece pe un material care are o structură sferoidală. Tratamentul termic ulterior, cum ar fi călirea și revenirea, se efectuează, după cum este necesar, pe piesa formată în final.
Pentru a trimite o cerere de ofertă, vă rugăm să faceți clic aici, sau să sunați la 1.973.276.5000 sau 1.800.600.9290 sau prin fax la 1.973.276.5050.
.