| Analiză chimică | |
|---|---|
| C | Carbon 0,50- 0.60 |
| Mn | Mangan 0,60- 0,90 max |
| P | Fosfor 0.040 max |
| Sulf 0,050 max |
|
Caracteristici generale ale oțelului carbon 1055
Acest oțel este utilizat în aplicații în care rezistența și tenacitatea ridicată nu sunt cerințe majore.
Aplicații
Acest oțel cu conținut mediu de carbon este utilizat pentru componente de secțiune transversală mică care necesită o rezistență scăzută la tracțiune și piese forjate grele în stare normalizată pentru automobile și inginerie generală, cum ar fi punți, elemente de ambreiaj, arbori, piese presate și perforate, tije de piston și cremaliere pentru angrenaje.
Forjare
Acest oțel este forjat între 2200 și 1700ºF (1205 și 925ºC.) După forjare, oțelul ar putea fi transferat într-un cuptor menținut aproximativ la temperatura de finisare a forjării, ca o etapă preliminară a unui ciclu de recoacere.
Tratament termic
Coacere
Cum s-a menționat mai sus, piesele forjate pot fi transferate într-un cuptor la o temperatură care poate fi apropiată de temperatura de finisare a forjării. Ciclul complet de recoacere a acestei calități este o înmuiere la o temperatură de 790-870ºC (1450-1600ºF), răcire la 650ºC (1200ºF) la 28ºC (50ºF) pe oră, înmuiere și, ulterior, răcire cu aer.
Normalizare
Acest oțel va necesita, ocazional, normalizare înainte de alte tratamente termice, cum ar fi călirea și revenirea. Aceasta se realizează la o temperatură de 900ºC (1650ºF), urmată de răcire cu aer.
Încălzirea
Acest oțel este austenitizat la 800-845ºC (1475-1550ºF), urmată de călire în apă sau ulei, în funcție de dimensiunea și complexitatea secțiunii.
Tempere
Acest oțel va fi călit la o temperatură care să ofere proprietățile mecanice necesare, pe baza experienței anterioare. Trebuie remarcat faptul că există pericolul de fragilitate la revenire în intervalul de temperatură de 500-600ºF (260-315ºC.)
Frecvență de prelucrare
Frecvența optimă de prelucrare este obținută dintr-o structură de perlit lamelară grosieră până la sferoidită grosieră.
Sudabilitate
În cazul în care sudarea este o cerință, trebuie folosită o preîncălzire constantă și o reducere a tensiunilor după sudare.
Pentru a trimite o cerere de ofertă, vă rugăm să dați click aici sau să sunați la 1.973.276.5000 sau 1.800.600.9290 sau prin fax la 1.973.276.5050.
.