Denna Powerpoint-utbildningsfil visar 5-Why-metoden med ett exempel som alla kan förstå (ladda ner här).
Efter den här utbildningen kommer teammedlemmarna att förstå skillnaderna mellan symtom och grundorsaker, tillsammans med ett strukturerat tillvägagångssätt för att komma fram till grundorsaker.
Denna första bild ger en introduktion och ger cred till 5-Why-grundaren Sakichi Toyoda. Punkt 1 är den viktigaste: målet här är att förändra vårt sätt att tänka på problem genom att ta bort fokus från symtom och hitta grundorsaker.
Denna bild definierar ett symtom som ett problem som kommer till vår kännedom. Vi kan ofta ”få symptomen att försvinna”, men de kommer med största sannolikhet att återkomma i framtiden om vi inte tar itu med grundorsaken.
Denna bild definierar grundorsaken som orsaken bakom symptomet. Allt börjar med att man frågar ”Varför?”. Om man korrigerar en grundorsak förhindrar man att liknande symtom uppstår i framtiden.
Detta är ett grundligt 5-Why-exempel med animation. Man kan ta tid på sig för att engagera klassen med frågor som ”Vad tror ni hände härnäst?”. En sak som inte ingår i utbildningen – i det här fallet skickade problemlösningsgruppen den trasiga slangen till gaffeltrucktillverkaren för att ta reda på varför den gick sönder. Om teamet inte hade tagit det initiativet hade de inte kommit fram till grundorsaken.
Den här bilden visar den extra effekten av att ta itu med varje ”Varför?”. När vi kommer till det sista ”Varför?” drar vi nytta av de förebyggande åtgärder som följer med skriftliga underhållsrutiner. Resultatet blir färre haverier i all utrustning, inte bara gaffeltruckar.
Även om de tidiga Varför-frågorna inte avslöjar grundorsaken kommer vi ofta att genomföra begränsningsåtgärder baserat på våra resultat. Exempel: Att byta ut hydraulslangen i exemplet ovan tar inte itu med grundorsaken, men det får gaffeltrucken att fungera igen.
Här är arbetsbladet 5-Why som sammanför allt.
Denna klassuppgift får klassen att tänka på sin problemlösningsmetod, nu när de förstår värdet av att hitta den grundläggande orsaken. Många team skulle reagera genom att helt enkelt byta ut produkten. Men det finns sannolikt en grundorsak som kommer att dyka upp igen, med andra kunder!
Vi avslutar med en klassdiskussion för att ytterligare betona vikten av grundorsaksanalys. Grupper som utvecklar en vana att ”åtgärda” symtom kan finna sig i att vara upptagna av att reagera på problem i stället för att förbättra sina produkter och processer.
.