Ytbehandling av ytor
Aluminium är ett idealiskt underlag för applicering av arkitektoniska ytbehandlingar. Det finns många skäl att behandla ytan.
Attribut som kan ändras genom ytbehandling är bland annat estetik, korrosionsbeständighet, slitstyrka, emissivitet och vidhäftning av andra material.
Den obehandlade ytan
Ytor behöver inte alltid behandlas efter extrudering. Bärande konstruktioner och maskindelar är exempel på produkter där ytkvaliteten är tillfredsställande utan någon behandling.
Varför ytbehandla aluminiumextruder?
Aluminium ytbehandlas av två primära anledningar:
- För att styra utseendet för att få färgkoordinering, enhetlighet eller visuell attraktionskraft och för att förbättra substratet.
- För att skydda substratet från miljöskador (t.ex. surt regn, svavelföroreningar, saltkorrosion och oxidation).
Aluminiumextrusionsbeläggningsprocesser
Aluminiumextrusioner beläggs på två typer av linjer, vertikala och horisontella. Båda processerna erbjuder kvalitetsbelagda produkter och kan hantera en mängd olika former och storlekar. Båda systemen delar följande grundläggande steg för framgångsrika beläggningstillämpningar.
Flytande beläggningar
Flytande beläggningar är flytande material som, när de appliceras på en yta, bildar en vidhäftande film för att skydda och försköna substratet.
Flytande beläggningar består av tre primära beståndsdelar:
- Harts, som kallas bindemedel, är det polymera ämne som bildar filmen. Bindemedlet är ryggraden i beläggningssystemet.
- Pigment är de partiklar som ger beläggningen färg, täckförmåga, glanskontroll och visst korrosionsskydd.
- Lösningsmedel verkar för att göra beläggningen flytande och styra appliceringsegenskaperna.
Vissa flytande beläggningar har ytterligare ingredienser som generiskt benämns additiv. Dessa tillsatser är kemikalier som finns i beläggningar för att ge en speciell effekt. De kan ha antingen våt- eller torrfilmsegenskaper. Våtfilmsegenskaper omfattar viskositet, formning, skalning och emulsionsstabilitet. Torrfilmsegenskaperna omfattar glans, täckförmåga, färg, styrka och hårdhet. Pigment och bindemedel är de ”fasta” komponenter som utgör den härdade filmen och ger de önskade prestandaegenskaperna. Lösningsmedel avdunstar normalt helt och hållet efter applicering av beläggningen. Lösningsmedelsandelarna plus mindre mängder kemiska reaktionsbiprodukter, minus vatten eller undantagna lösningsmedel, utgör de flyktiga organiska föreningarna (VOC).
Pulverbeläggningar
Pulverbeläggningar appliceras elektrostatiskt från en luftvävad behållare.
De primära pulveringredienserna är följande:
- Bindemedlen består av harts, polymer och tvärbindare. Denna ingrediens ger pulvret dess grundläggande filmegenskaper.
- Primära färgpigment kan vara antingen organiska eller oorganiska.
- Additiv har många funktioner men påverkar i allmänhet fluidiserings- och appliceringsegenskaperna.
För mer information om prestandastandarderna för flytande och pulverformiga beläggningar hänvisas till AAMA 2603, Voluntary Specification, Performance Requirements and Test Procedures for Pigmented Organic Coatings on Aluminum Extrusions and Panels, AAMA 2604, Voluntary Specification, Performance Requirements and Test Procedures for High Performance Organic Coatings on Aluminum Extrusions and Panels (frivillig specifikation, prestandakrav och provningsförfaranden för högpresterande organiska beläggningar på aluminiumprofiler och paneler) och AAMA 2605, Voluntary Specification, Performance Requirements and Test Procedures for Superior Performing Organic Coatings on Aluminum Extrusions and Panels (frivillig specifikation, prestandakrav och provningsförfaranden för högpresterande organiska beläggningar på aluminiumprofiler och paneler).
Vad är anodisering?
Anodisering är en elektrokemisk process. Extruderade aluminiumformer (profiler) sänks ner i en syralösning under kontrollerade förhållanden. En elektrisk ström passerar genom lösningen för att producera en aluminiumoxidfilm på profilerna. Denna oxidfilm är extremt hård, hållbar och motståndskraftig mot korrosion. Den fungerar som ett färgankare i anodiseringsprocessen.
Typiskt utförs anodiseringsprocessen i en serie tankar, fyllda med bearbetningskemikalier och sköljtankar. Extruderade aluminiumprofiler rengörs, etsas till önskad finish och desoxideras före anodiseringen. I anodiseringssteget kontrolleras aluminiumoxidens tjocklek noga för att uppfylla AAMA 611-specifikationen. Efter anodisering kan många färger erhållas. Förseglingen avslutar processen för att utveckla denna äkta metalliska yta. Färgningsmetoderna kan delas in i fyra kategorier: organisk färgning, oorganisk färgning, elektrolytisk färgning och elektrolytisk färgning i kombination med organisk färgning.
För mer information om prestandastandarderna för anodisering hänvisas till AAMA 611, ”Voluntary Specification for Anodized Architectural Aluminum” och AAMA 612, ”Voluntary Specification, Performance Requirements, and Test Procedures for Combined Coatings of Anodic Oxide and Transparent Organic Coatings on Architectural Aluminum”
.