Det finns ett gammalt ordspråk: ”En man är bara så bra som sina verktyg”. Och broder, är det inte sant? Under mina nästan 40 år på denna jord har jag använt bra verktyg och jag har använt dåliga verktyg. Generellt sett försöker jag hålla mig borta från de billiga verktygen för 5 dollar, eftersom de antingen inte fungerar efter en eller två användningar, eller ännu värre, de skadar det jag arbetar med. Ett kvalitetsverktyg håller ofta hela livet om man tar hand om det.
Detta för oss till vår granskning av Millers senaste serie MIG-svetsare, Millermatic® 211 Auto-Set™ w/MVP™. Ofta, om jag inte sitter bakom datorn och skriver artiklar, kan man hitta mig i verkstaden där jag testar produkter och gör en hel del svetsning. Faktum är att jag bara i år har gått igenom fem 8″ stora spolar av svetstråd, vilket är ganska mycket för en ”hobbyistsvetsare”. Detta är vårt långtidstest av Millers nyaste ”prosumer”-serie av svetsare som är utformade för tung hobbyanvändning eller lätt kommersiell användning, och vi har använt denna svetsare på olika projekt i fem månader nu. I slutet av den här artikeln hittar du vårt omdöme om huruvida den här svetsaren uppfyller kraven för ett ”kvalitetsverktyg” eller inte.
Millermatic 211 Auto-Set Welder Features
Den största innovationen som vi hittar på Millermatic 211 är deras nya Auto-Set-funktion som kort sagt tar bort gissningarna om inställningar av spänning och trådhastighet. Precis som de flesta andra svetsare finns det två rattar på framsidan av denna MIG – en ratt för trådhastighet (denna Millermatic har oändliga inställningar) och en spänningsratt (även den med oändliga inställningar). För att använda Auto-Set-funktionen väljer du helt enkelt den tråddiameter som du svetsar med på trådhastighetsreglaget, antingen .030″ eller .035″, och väljer sedan tjockleken på det material du svetsar. Svetsaren räknar sedan ut lämplig trådhastighet och spänning för dig. En blå lampa visar att Auto-Set är aktiverat.
Som nämnts ovan har Millermatic 211 MIG-svetsaren en oändlig spänningsinställning för att ge dig flexibiliteten att manuellt ställa in och finjustera maskinens effektutgång. På samma sätt kan du oändligt styra trådens hastighet också. Båda är mycket praktiska funktioner när du bränner i en kritisk svets. Billigare svetsare har ofta förinställda spänningsinställningar.
Också på listan över bra funktioner finns Millers multispänningsplugg (MVP), som har blivit en av våra favoriter för många av Millers produkter. MVP-kontakten gör att du kan byta ut kontaktens ände för antingen 120 volt eller 230 volt utan att använda några verktyg eller ändra några svetsarinställningar – byt bara ut kontaktens ände och du är igång. Den är mest användbar när en 230V strömkälla inte finns tillgänglig eller om du behöver svetsa på språng.
Det finns dessutom några andra funktioner i Millermatic 211 Auto-Set MIG-svetsare som vi tycker är användbara. På svetsarens baksida hittar du en stor, kraftig on/off-omkopplare som lätt kan manövreras även med handskar på. Dessutom har svetspistolen en avtryckare som är lätt att dra och munstycket (även kallat gaskopp) glider på och av tillräckligt lätt men håller säkert under svetsningen, medan Tweco-pistoler i allmänhet har munstycken i skruvform som är svåra att använda med handskar på och som kan korsa trådar.
Här är några andra funktioner:
|
Olika Millermatic 211-funktioner: – Millermatic® 211 svetsar det tjockaste materialet i sin klass – från 24 gauge stål till 3/8″ tjockt mjukt stål i en enda passage på 230 volt |
Fysiska specifikationer: Input Power: Vad finns i lådan: |
The Review
Vi lade både en vertikal svetsning och en horisontell svetsning på en 3/8″ kallvalsad stålplatta med svetsaren inställd på Auto-Set och 3/8″ tjockt material, och sedan delade vi upp metallen för att inspektera svetsarna.
Svetsaren gav bättre resultat med en tryck/vertikal svets med ett svetsmönster i form av ett ”inverterat V”. Som du kan se skar Miller 211 MIG-svetsaren in i metallen på ett bra sätt och sammanfogade de två metallerna.
OBS: De mörkare områdena har lagts till / photoshopats för att visa svetsområdena. Detta var endast synligt med det högst upplösta fotot som mäter nästan 5 000 pixlar brett.
Som jag har nämnt i andra svetstester och recensioner är jag ingen professionell svetsare, även om jag har fått betalt för att göra kundanpassad svetsning i det förflutna, så kanske jag per definition är det. Oavsett hur man ser på det har jag över 20 års erfarenhet av svetsning så jag skulle klassificera mig själv som en mycket kompetent svetsare, särskilt när det gäller MIG- och ARC-svetsning. Jag har aldrig haft en svets som inte fungerat (jag knackar på trä), inte ens när det gäller svetsar som har använts för rullburar, fjädringar, styrsystem osv. som utsätts för en obskyr mängd missbruk. För våra tester anslöt vi vår svetsare till en dedikerad 230 Volt strömkälla och använde en 75/25 (CO2 / Argon) svetsgasblandning.
Test 1:
Med mina kvalifikationer ur vägen går vi över till det första testet av Millermatic 211 MIG-svetsaren. Jag började med att göra det som varje bra svetsare bör göra – bygga sin egen svetsvagn. Även om vissa människor kanske föredrar att köpa en svetsvagn, är kännetecknet för en sann svetshantverkare att bygga sin egen – en övergångsritual om man så vill. Detta första projekt skulle testa Millermatics förmåga att svetsa tunt stål från 22 gauge (ganska tunt) upp till rundrör med en vägg på 0,090 tum.
Svetsning av tunna metaller
Svetsning av tunna material krävde lite övning för att lära känna den nya svetsaren. När jag ”flådde” vår svetsvagn, ympade jag 22 gauge stålplåt på runda rör med en vägg på 0,090″. Jag sammanfogade också två stycken 22-tals stål i 90 graders hörn. Jag började med att ställa in svetsarens Auto-Set på 22 gauge stål, men jag tyckte att den var för varm och att den blåste igenom det tunna stålet för snabbt. Jag ställde sedan in tjockleken på svetsaren till ½ väg mellan 24 gauge och 22 gauge stål vilket förbättrade svetsen. Gör inga misstag, detta är en varm svetsare och svetsning med tunna material kommer att ta lite tid att vänja sig vid, men efter lite övning kan det göras på ett kompetent sätt.
Svetsning av metall med medelhög tjocklek
Svetsning av runda rör med en vägg på 0,090″ var mycket lättare med denna svetsare, men återigen verkar svetsaren gå lite för varm för att kunna lägga ner en långvarig svets. Jag fann mig själv i att vrida ner materialtjockleksknappen för att få svetsaren precis rätt. Efter några korta testpassager var jag igång med svetsning efter svetsning, samtidigt som jag fick bra fyllnadsmaterial och bra värmepenetration.
Metalsvetsning av olika slag
När jag byggde min svetsvagn fanns det flera olika typer av metall som behövde svetsas – massivt material, stålplåt i 18-års kaliber, hjul som behövde svetsas fast på ramen och mycket mer. Med hjälp av den medföljande metalltjockleksmätaren från Miller var jag ofta tvungen att backa ner svetsarens materialtjocklek på ratten en aning. Det var aldrig något problem, bara något att komma ihåg.
 |
 |
 |
| Svetsning av 22-gulds stål till .090″ vägg rund tub med Millermatic 211 MIG Welder | ||
Test 2 – Penetration och värme
Mitt nästa test fokuserar på svetsning av tjockare stål, upp till 3/8:e tjocklek, för att kontrollera både penetrationen av svetsen och värmen över materialet. Jag satte ihop några bitar av detta mjuka stål i ett T-mönster och utförde både vertikala och horisontella svetsningar. Jag började med en horisontell dragsvetsning för att se hur väl den gick in i metallen och följde sedan upp med en vertikal, inverterad V, trycksvetsning också. Dessa två jämförande svetsar skulle visa den svagaste/kallaste svetsen jämfört med den hetaste/starkaste svetsen. Jag vet att MIG-svetsar bör använda en push-svetsning, men återigen ville vi testa penetrationen i det värsta scenariot jämfört med det bästa scenariot.
Horisontell pull-svetsning
I det här testet använde jag en ”Cursive S”-svetsning, men i en pull-svetsning. Denna svetsning gav minst metallpenetration (uppenbarligen), men var definitivt stark och djup nog för de flesta strukturella behov. Som du kan se på bilden till höger penetrerade den horisontella dragmetoden bara omkring 1/8 av en tum. Ett horisontellt, skjutande svetsmönster i stil med ett ”kursivt S” fördubblar nästan penetreringen och tar den till ungefär ¼ tum djup.
Vertikal skjutsvetsning
Vår nästa svetsning testade Millermatics förmåga att penetrera det mjuka stålet så djupt som möjligt genom att använda en vertikal skjutsvetsning med uppåtriktad rörelse. Jag använde en svetsning med inverterad V-stil som skjuter den smälta pölen från nedre vänster, till övre mitten och sedan ner till nedre höger (upprepas om och om igen). Denna svetsmetod är inte den mest attraktiva svetsen, men ger den djupaste penetreringen i arbetsmaterialet. Som du kan se på bilden till höger trängde den vertikala tryckmetoden nästan ½ väg genom det mjuka stålet och skapade en otroligt stark svetsfog.
 |
 |
 |
 |
 |
 |
| Svetsning av 1/4″ till 3/8″ stålmaterial med Millermatic 211 MIG Welder | ||
Så, Hur bra svetsar den?
Samt sett lägger Millermatic 211 Auto-Set MIG-svetsare ner mycket heta, djupt genomträngande svetspärlor. Detta är omedelbart uppenbart genom svetspärlans utseende där den, när den är kall, ser mer flytande ut och mindre som en hög med mynt (vilket är uppenbart på en kallare/mindre kraftfull MIG-svetsare). Millers Smooth-Start-teknik gör att du kan starta ljusbågen med mindre poppande och stänk. Svetsaren går varm och jämn och har bra penetration även i tjockt stål.
Som med de flesta svetsare har vi funnit att om man ansluter till en särskild krets (20 ampere för 120 V, eller enkel 230V) förbättras den övergripande svetskvaliteten. Jag testade svetsaren i 120V-läge medan den var inkopplad i en 15 ampere-krets och svetsaren presterade bra, men inte lika bra när den var inkopplad i en 120V, 20 ampere-krets. Jag fann att den inverterade ”V”, push-svetsningsstilen ger mest utfyllnad, mest värmepenetration och de djupaste snitten i metallen, men som misstänkt blir svetsens krona lite hög. Vid horisontell svetsning verkar en serie av tryckta, kursiva ”e” fungera något bättre än den traditionella rörelsen från sida till sida, och det ger också några mycket fina svetspärlor.
Då svetsmaskinen skapar en mycket varm svetspöl måste man röra sig lite snabbare än jämfört med mindre kraftfulla MIG-svetsare, men vi fick grepp om det på några sekunder.
Så vad gillar vi inte?
Det finns inte mycket att ogilla med den nya Millermatic 211, men det finns några justeringar som vi skulle vilja se.
- För det första bör jordklämningskabeln vara cirka 5 fot längre och tillverkad av tjockare material. Den tenderar att bli varm vid beröring efter att ha svetsat i några minuter
- För det andra skulle jag vilja se en tandad jordklämma (ungefär som Millers plasmaskärare) med en starkare fjäder i den. Vi har upptäckt att vi måste förbereda metallen grundligare med denna typ av klämma.
- För det tredje, när vi konsulterar svetsdiagrammet på insidan av dörren, måste vi konsekvent backa ner mätaren för materialtjocklek med ungefär ½ väg mellan den faktiska materialtjockleken och nästa storlek nedåt (t.ex. när vi svetsar 22 gauge-stål behövde vi ställa in mätaren ½ väg mellan 22 gauge och 24 gauge).