AISI 1095 magas széntartalmú acél, nagy keménységgel és kopásállósággal. Ezek az acélok kiváló él megtartása és kopásállósága miatt alkalmasak különféle tőrök és kések gyártására. A magas széntartalmú acél a mátrixban lévő erős cementithálózat miatt törékenységi tényezővel rendelkezik, de ez nem akadályozza meg, hogy a legjobb késacél legyen. A szénacél hajlamos a rozsdásodásra, ezért az 1095 cro-van acélnak nevezett változatot kiváló korrózióállósága miatt használják a tőrkészítéshez.
Az alábbi beszélgetésben a 1095 acél tulajdonságait, hőkezelését, fémmegmunkálását tárgyaljuk. Továbbá meg kell osztanunk a cro-van 1095 acélra vonatkozó meglátásainkat. Ennek az acélminőségnek a más acélokkal való összehasonlítása is megtörtént, hogy megkönnyítsük Önnek a pengeacél kiválasztását.
UNS szám
G10950
Más megnevezések
AMS 5121 | ASTM A29 (1095) | ASTM A713 (1095) | MIL S-7947 |
---|---|---|---|
AMS 5122 | ASTM A510 (1095) | ASTM A830 | MIL S-8559 |
AMS 5132 | ASTM A576 (1095) | DIN 1.1274 | QQ S700 (C1095) |
AMS 7304 | ASTM A682 (1095) | MIL S-16788 (C10) | SAE J1397 (1095) |
AMS 5132D | SAE J403 (1095) | SAE J412 (1095) | AMS 5121C |
1095 szénacél Összetétel
Elemek | 1095 sima acél | 1095 cro-van steel |
---|---|---|
C | 0.90 – 1.03 | 0.90 – 1.03 |
Mn | 0.30 – 0.50 | 0.25-0.45 |
S | < 0.050 | < 0.025 |
P | < 0.040 | < 0.025 |
Si | NIL | 0,15-0,30 |
Cr | NIL | 0,40-0.60 |
Fe | Bázis | Bázis |
1095 szénacél tulajdonságai
Fizikai tulajdonságok
.
Tulajdonságok | Mértékegységek (metrikus) |
---|---|
olvadáspont | 1530 C |
sűrűség | 7.85 g/cm3 |
Mechanikai tulajdonságok
A keménységvizsgálathoz felülvizsgálhatja;
- Brinell keménységvizsgálat
- Vicker keménységvizsgálat
- Rockwell keménységvizsgálat
Tulajdonságok | Egység. (metrikus) |
---|---|
Megadási szilárdság | 525 Mpa |
UTS | 685 Mpa |
Poisson-szám | 0.29 |
Elasztikus modulus | 205 GPa |
Keménység (Brinell) | 197 |
Keménység (Vicker) | 207 |
Keménység (Rockwell C) | 13 |
Megmunkálhatóság (AISI 1212 acél alapján, mint 100 mahinability) | 0.45 |
Törési nyúlás | 0,1 |
Térfogatcsökkenés | 0,4 |
A fent megadott mechanikai tulajdonságok a megmunkálhatóság növelése érdekében szferodizált acélra vonatkoznak. Ennek a nagy széntartalmú acélnak a tulajdonságainak megtekintéséhez kovácsolás, oltás és normalizálás állapotában, kövesse az alábbi linkeket;
- 800°C-on (1475°F) olajjal leoltva, 480°C-on (900°F) edzve – (Link)
- Hengerelve – (Link)
- 790°C-on (1450°F) lágyítva – (Link)
- 800°C-on (1475°F) olajjal leoltva, 540°C-on (1000°F) edzett – (Link)
- 815°C-on (1500°F) olajban csillapított, 480°C-on (900°F) edzett – (Link)
Hőtani tulajdonságok
W1 acél | tulajdonságok |
---|---|
Hővezető képesség (W/m. K) | 49.8 |
Specifikus hőkapacitás | 0.461 J/g – C |
W1 acél | CTE bélés (µm/m -. C) |
---|---|
100 C | 11 |
300 C | 12.4 |
500 C | 13.5 |
Elektromos tulajdonságok
W1 Acél | elektromos ellenállás (ohm – cm) |
---|---|
0 C | 1.8E-5 |
1095 acél Kovácsolás
A késgyártáshoz a két leggyakrabban alkalmazott módszer az anyagleválasztás és a kovácsolás. A kovácsolás során az acélt melegítik és ütik, hogy a keresztmetszetet és az alakot a félkész termékre csökkentsék, miközben javítják a mechanikai tulajdonságokat.
A korszerű eljárásokban a késeket éllel árnyékolják, hogy nagyobb keménységet vagy ridegséget érjenek el az élek régiójában, csak a penge többi részét hagyják keményebbnek az élhez képest. Ezáltal a penge képes ellenállni az ütés- és lökésszerű terhelésnek és a töréssel szembeni ellenállásnak.
A magas széntartalmú acélok ajánlott kovácsolási hőmérséklete 955oC és 1177oC között van.
Hőkezelés
Ez a magas széntartalmú acél általában cementithálózatot tartalmaz a mátrixában. Ha az acél lágyítását 910oC-nál magasabb hőmérséklet-tartományban végzik, az nagyon rideg mikroszerkezethez vezethet. Az ausztenit tartományban történő lágyítást teljes lágyításnak nevezzük. A teljes izzítás mikroszerkezetének a nagy széntartalmú acél tulajdonságaira gyakorolt hatását a Lágyítás szakaszban tanulmányozhatja.
Lágyítás
A magas széntartalmú acéloknál alkalmazott lágyítás a kritikusok közötti lágyítás, hogy a lehűléskor ne alakuljanak ki folytonos cementithálózatok. Ezt tovább lehet tanulmányozni a Lágyítás mikroszerkezet szakaszában.
A 1095 magas széntartalmú acélhoz választott lágyítási hőmérséklet 810oC és 890oC között van.
Normalizálás
A magas széntartalmú acélnál a normalizáló hőmérséklet megegyezik a lágyítási hőmérséklettel. A normalizáló acélban a cementithálózat sokkal nagyobb mértékben elkerülhető, ami finomabb mikroszerkezetet ad, kisebb ridegséggel.
A normalizált és lágyított mikroszerkezeti tulajdonságok összehasonlítása az alábbiakban látható;
1095 acél | As-Hengerelt | Normalizált | Lágyított | |
---|---|---|---|---|
Szakítószilárdság (MPa) | 965 | 1015 | 615 | |
Húzószilárdság (MPa) | 585 | 525 | 380 | |
Hosszabbodás % | 0.12 | 0.11 | 0.247 | |
Területcsökkenés % | 0.17 | 0.21 | 0.45 | |
Keménység HB | 293 | 293 | 174 | |
Izod ütésállóság (J) | 7 | 7 | 7 | 7 |
Keményedés
A keményedés egy gyors lehűlési folyamat, amely a cementit és a perlit martenzitté és megtartott ausztenitté történő átalakulásával jár.
Az acélok edzési folyamata a fűtési hőmérséklettől és az oltóközegtől függ. A 195 keményítő kezelésnél az A3 vonal feletti hőmérsékletet és a kisebb öntvényeknél a vízzel történő oltást részesítik előnyben. Nagyméretű öntvényeknél az olajos árasztás előnyös a hőkezelési hibáknál előforduló oltási repedések elkerülése érdekében.
A 1095 acél edzése
A martenzit kialakulása a szerkezetben nagy termikus feszültségeket eredményez az anyagban a visszamaradt ausztenitképződéssel együtt. A visszamaradt ausztenitet egyetlen oltási eljárás sem képes teljesen eltávolítani. Ennek oka az acélban a TTT-diagramban tanulmányozható.
Ezt a visszamaradt ausztenitet és martenzitet a ridegség elkerülése és a jobb megmunkálhatóság érdekében karbidokká alakítják át. Kövesse az acél edzési folyamatának azon szakaszait, amelyek a visszatartott ausztenit és martenzit karbidokká történő átalakulását okozzák.
Az edzési hőmérséklet ennél az acélnál 372 és 705oC között van.
A 1095 hegesztése
A 1095-nek cementitből álló, egymáshoz kapcsolódó mátrixa van, amelyet nehéz megolvasztani. Ezért ez az acélfajta nem előnyös hegesztésre.
1095 szénacél Alkalmazások
Az ebbe az osztályba tartozó sima szénacél gyakori felhasználási területei a következők;
- Vágószerszámok
- Vágószerszámok
- Vágószerszámok
- Vágószerszámok
- Kések
- Díszes kardok
- Japán katana
.
- KaBar Becker 1095 Cro- KaBár Becker 1095 Cro-Van VS 1095 acél
A 1095 cro-van acélban kis mennyiségű króm és vanádium van hozzáadva, ami nagyobb kopás- és korrózióállóságot biztosít. Nincs nagy különbség a két acélminőség között, kivéve, hogy a 1095 Cro-van acélnál nagyobb keménység és rugalmasság várható. A krómtartalmú acél a kis mennyiségű króm jelenléte miatt a korrózióállóság szempontjából is hosszú élettartamúnak tekinthető.
- D2 VS 1095
A D2 hidegen megmunkált szerszámacél, amelyet nagy kovácsszerszámok és speciális vágószerszámok gyártására használnak. A D2 acél magas szén- és krómtartalmú ötvözet, amely a 1095 acélhoz képest nagyon kiváló keménységet, kopás- és korrózióállóságot biztosít. Költségek szempontjából a szénacélok mindig olcsóbbak, mint az ötvözött acélok, de hosszú és robusztus használat esetén a D2 acél előnyösebb.
- 1075 VS 1095 acél
A 1095-ben az 1 a szenet, mint fő ötvözőelemet jelöli, a 0 pedig a többi ötvözőelem hiányát. A 95 az acélban lévő szén százalékos arányát jelzi. Tehát ez egy sima acél ötvözőelemek nélkül és 0,95%-os szénszázalékkal. Míg az 1075 sima szén, 0,75%-os szénszázalékkal.