AISI 1095 este un oțel cu conținut ridicat de carbon, cu duritate ridicată și rezistență la uzură. Aceste oțeluri sunt potrivite pentru producția de diferite tipuri de pumnale și cuțite datorită menținerii excelente a tăișului și rezistenței la uzură. Oțelul cu conținut ridicat de carbon are un factor de fragilitate din cauza rețelei puternice de cementită din matrice, dar acest lucru nu îl împiedică să fie cel mai bun oțel pentru cuțite. Oțelul cu carbon este predispus la rugină, de aceea varianta numită oțel 1095 cro-van este folosită pentru fabricarea pumnalelor datorită rezistenței excelente la coroziune.
În discuția de mai jos, sunt discutate proprietățile oțelului 1095, tratamentul termic, prelucrarea metalelor. De asemenea, trebuie să împărtășim părerea noastră despre oțelul 1095 cro-van. Comparația acestui grad de oțel cu alte oțeluri a fost, de asemenea, făcută pentru a vă facilita în selectarea oțelului pentru lame.
Numărul UNS
G10950
Alte denumiri
AMS 5121 | ASTM A29 (1095) | ASTM A713 (1095) | MIL S-7947 |
---|---|---|---|
AMS 5122 | ASTM A510 (1095) | ASTM A830 | MIL S-8559 |
AMS 5132 | ASTM A576 (1095) | DIN 1.1274 | QQ S700 (C1095) |
AMS 7304 | ASTM A682 (1095) | MIL S-16788 (C10) | SAE J1397 (1095) |
AMS 5132D | SAE J403 (1095) | SAE J412 (1095) | AMS 5121C |
1095 oțel carbon Compoziție
Elemente | 1095 oțel simplu | 1095 oțel cro…van oțel | |
---|---|---|---|
C | 0.90 – 1,03 | 0,90 – 1,03 | |
Mn | 0,30 – 0,50 | 0,25-0,45 | |
S | < 0,050 | < 0.025 | |
P | < 0.040 | < 0.025 | |
Si | NIL | 0,15-0,30 | |
Cr | NIL | 0,40-0.60 | |
Fe | Bază | Bază |
1095 proprietăți ale oțelului carbon
Proprietăți fizice
.
Proprietăți | Unități (metrice) |
---|---|
Punctul de topire | 1530 C |
Densitate | 7.85 g/cm3 |
Proprietăți mecanice
Pentru testul de duritate, puteți revizui;
- Încercare de duritate Brinell
- Încercare de duritate Vicker
- Încercare de duritate Rockwell
Proprietăți | Unități (metrice) |
---|---|
Rezistența la curgere | 525 Mpa |
UTS | 685 Mpa |
Raportul Poisson | 0.29 |
Modulul de elasticitate | 205 GPa |
Duritate (Brinell) | 197 |
Duritate (Vicker) | 207 |
Duritate (Rockwell C) | 13 |
Frecvență de prelucrare (pe baza oțelului AISI 1212 ca fiind 100 mahinability) | 0.45 |
Alungire la rupere | 0,1 |
Reducție de suprafață | 0,4 |
Proprietățile mecanice indicate mai sus sunt pentru oțelul sferodizat pentru îmbunătățirea prelucrabilității. Pentru a vizualiza proprietățile acestui oțel cu conținut ridicat de carbon în stare de forjare, călire și normalizare, urmați link-urile de mai jos;
- Tencuit în ulei de la 800°C (1475°F), revenit la 480°C (900°F) – (Link)
- Așa cum este laminat – (Link)
- Reîncălzit la 790°C (1450°F) – (Link)
- Tencuit în ulei de la 800°C (1475°F) – (Link)
- Tencuit în ulei de la 800°C (1475°F), călit la 540°C (1000°F) – (Legătură)
- Cuprins în ulei de la 815°C (1500°F), revenit la 480°C (900°F) – (Link)
Proprietăți termice
Oțel W1 | proprietăți |
---|---|
Conductibilitate termică (W/m. K) | 49.8 |
Capacitate termică specifică | 0.461 J/g – C |
Oțel W1 | CTE Liner (µm/m. – C) |
---|---|
100 C | 11 |
300 C | 12.4 |
500 C | 13.5 |
Proprietăți electrice
W1 Oțel | Rezistivitate electrică (ohm – cm) |
---|---|
0 C | 1.8E-5 |
Oțelul 1095 Forjare
Pentru producția de cuțite, cele două metode cel mai frecvent utilizate sunt îndepărtarea materialului și forjarea. Forjarea presupune încălzirea și baterea oțelului pentru a reduce secțiunea transversală și forma în semifabricat, îmbunătățind în același timp proprietățile mecanice.
În procesele avansate, cuțitele sunt călite pe muchie pentru a obține o duritate mai mare sau o fragilitate mai mare doar în regiunea muchiei, lăsând restul lamei mai dură în comparație cu muchia. Acest lucru conferă lamei capacitatea de a rezista la sarcini de impact și șoc și rezistență la rupere.
Temperatura de forjare recomandată pentru oțelul cu conținut ridicat de carbon este cuprinsă între 955oC și 1177oC.
Tratament termic
Acest oțel cu conținut ridicat de carbon are, de obicei, o rețea de cementită în matricea sa. Dacă recoacerea oțelului este efectuată într-un interval de temperatură mai mare de 910oC, aceasta ar putea duce la o microstructură foarte fragilă. Recoacerea în regiunea de austenită se numește recoacere completă. Puteți studia efectul microstructurii de recoacere completă asupra proprietăților oțelului cu conținut ridicat de carbon în secțiunea Recoacere.
Recocirea
Recocirea utilizată pentru oțelurile cu conținut ridicat de carbon este o recoacere intercritică pentru a evita dezvoltarea de rețele continue de cementită la răcire. Acest lucru poate fi studiat în continuare în secțiunea privind microstructura recoacerii.
Temperatura de recoacere aleasă pentru oțelul cu conținut ridicat de carbon 1095 este cuprinsă între 810oC și 890oC.
Normalizarea
Temperatura de normalizare pentru oțelul cu conținut ridicat de carbon este aceeași cu temperatura de recoacere. În oțelul de normalizare rețeaua de cementită poate fi evitată într-o măsură mult mai mare, dând o microstructură mai fină cu o fragilitate mai mică.
Compararea proprietăților microstructurii normalizate și recoapte poate fi văzută mai jos;
Oțel 1095 | Ca-Laminat | Normalizat | Cuprins | ||
---|---|---|---|---|---|
Rezistența la tracțiune (MPa) | 965 | 1015 | 615 | ||
Rezistența la rupere (MPa) | 585 | 525 | 380 | ||
Alungire % | 0.12 | 0.11 | 0,247 | ||
Reducerea suprafeței % | 0,17 | 0,21 | 0,17 | 0,21 | 0.45 |
Duritate HB | 293 | 293 | 174 | ||
Rezistența la impact (J) | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 |
Încălzirea
Încălzirea este un proces de răcire rapidă care implică transformarea cementitei și a perlitei în martensită și austenită reținută.
Procesul de călire pentru oțel depinde de temperatura de încălzire și de mediul de călire. Pentru tratamentul de călire 195, se preferă o temperatură peste linia A3 și călirea în apă pentru piesele turnate mai mici. Pentru piesele turnate mari, se preferă călirea în ulei pentru a evita fisurile de călire care pot fi găsite în defectele de tratament termic.
Temperarea oțelului 1095
Dezvoltarea martensitei în structură are ca rezultat tensiuni termice mari în interiorul materialului, împreună cu formarea de austenită reținută. Niciun proces de călire nu poate elimina complet austenita reținută. Motivul poate fi studiat în diagrama TTT în oțel.
Această austenită reținută și martensită este transformată în carburi pentru a evita fragilitatea și o mai bună prelucrabilitate. Urmăriți procesul de temperare a oțelului pentru etapele care determină conversia austenitei și martensitei reținute în carburi.
Temperatura de călire pentru acest oțel este cuprinsă între 372 și 705oC.
Sudarea 1095
1095 are o matrice interconectată de cementită care este dificil de topit. De aceea, această calitate de oțel nu este preferabilă pentru sudare.
Acesul cu carbon 1095 Aplicații
Aplicațiile comune ale oțelului cu carbon simplu din această calitate sunt;
- Arcuri
- Unelte de tăiat
- Unelte de tăiat iarbă
- Unelte de tăiat grâu
- Cuțite
- Spade decorative
- Katana japoneză
.
- KaBar Becker 1095 Cro-Oțelul 1095 Van VS 1095
Oțelul 1095 cro-van are un mic adaos de crom și vanadiu în el, ceea ce îi conferă o rezistență mai mare la uzură și coroziune. Nu există prea multe diferențe între cele două tipuri de oțel, cu excepția unei durități și reziliențe mai mari care poate fi așteptată la oțelul 1095 Cro-van. Oțelul care conține crom poate fi considerat, de asemenea, de lungă durată în ceea ce privește rezistența la coroziune datorită prezenței cromului în cantități mici.
- D2 VS 1095
D2 este oțelul pentru scule prelucrat la rece utilizat pentru fabricarea matrițelor mari de forjare și a sculelor de tăiere specializate. Oțelul D2 este un aliaj cu conținut ridicat de carbon și crom, ceea ce îi conferă o duritate, o uzură și o rezistență la coroziune foarte superioare în comparație cu oțelul 1095. În ceea ce privește costul, oțelurile cu carbon sunt întotdeauna mai ieftine decât oțelurile aliate, dar pentru o utilizare îndelungată și robustă, este de preferat oțelul D2.
- Oțel 1075 VS 1095
În 1095, 1 indică carbonul ca principal element de aliere, iar 0 indică absența altor elemente de aliere. 95 indică procentul de carbon din oțel. Așadar, este un oțel simplu, fără elemente de aliere și cu un procent de carbon de 0,95%. În timp ce 1075 este carbon simplu cu un procent de carbon de 0,75%.
.