AISI 1095は高い硬度と耐磨耗性のある高炭素スチールであります。 これらの鋼は優れた刃先の保持力と耐摩耗性により、各種の短刀や包丁の製造に適しています。 高炭素鋼はマトリックスに強いセメンタイトネットワークがあるため、脆くなる要因があるが、包丁用鋼として最適であることを妨げない。 炭素鋼は錆びやすいので、耐食性に優れた1095クロバン鋼と呼ばれる変種が短剣作りに使われるのは、そのためである。
以下では、1095スチールの特性、熱処理、金属加工について説明します。 また、クロバン1095鋼の見識を共有する必要があります。 この鋼種の他の鋼との比較も、刃物鋼の選択であなたを容易にするために行われています。
UNS Number
G10950
Other Designations
AMS 5121 | ASTM A29 (1095) | ASTM A713 (1095) | MIL S-」はこちらです。7947 |
---|---|---|---|
AMS 5122 | ASTM A510 (1095) | ASTM A830 | MIL S-」。8559 |
ams 5132 | astm a576 (1095) | din 1.1274 | qq s700 (c1095) |
ams 7304 | astm a682 (1095) | mil s- … 続きを読む16788 (C10) | SAE J1397 (1095) |
AMS 5132D | SAE J403 (1095) | SAE J412 (1095) | AMS 5121c |
1095 炭素鋼 組成
元素 | 1095 普通鋼 | 1095 クロ-ズバン・スチール | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
C | 0.90 – 1.03 | |||||||
Mn | 0.25-0.45 | |||||||
S | < 0.050 | < 0.025 | ||||||
P | < 0.040 | < 0.025 | ||||||
Si | NIL | 0.15-0.30 | ||||||
Cr | NIL | NIL | 0.40-0.30。60 | |||||
Fe | Base |
1095炭素鋼特性
物理的性質
。
特性 | |
---|---|
融点 | 1530 C |
密度 |
機械的性質
硬さ試験については、検討することができます。
- Brinell Hardness Test
- Vicker Hardness Test
- Rockwell Hardness Test
プロパティ | Units (メートル法) |
---|---|
耐力 | 525 Mpa |
UTS | 685Mpa |
Poisson ratio | |
弾性係数 | 205 GPa |
硬さ(ブリネル) | 197 |
硬さ(ビッカー) | 207 |
硬さ(ロックウェルC) | 13 |
切削性(AISI 1212鋼を100とした場合) | 0.45 |
破断伸び | 0.1 |
面積減少 | 0.4 |
上記機械的性質は被削性を高めるためのスフェロダイズ処理鋼についてのものである。 この高炭素鋼の鍛造、焼入れ、焼戻し状態での特性は、下記のリンクからご覧ください。
- 800℃から油焼入れ、480℃で焼戻し – (リンク)
- 圧延まま – (リンク)
- 790℃で焼鈍 – (リンク)
- 800℃から油焼入れ、480℃で焼戻し。 540℃で焼き戻し – (リンク)
- 815℃からオイルクエンチした。 480℃で焼戻し – (Link)
熱的特性
W1鋼 | |
---|---|
熱伝導率(W/m. K) | 49.8 |
比熱容量 | 0.461 J/g – C |
W1スチール | CTE Liner (μm/m -) c) |
---|---|
100 c | 11 |
300 c | 12.4 |
500 C | 13.5 |
電気的特性
W1 鋼 | 電気抵抗(Ω・cm) |
---|---|
0 C | 0℃、5.0℃。8E-5 |
1095 steel Forging
ナイフの製造には、材料取りと鍛造が最もよく使われる2つの方法です。 鍛造は、鋼を加熱して叩き、断面を小さくして半製品に形を整えながら、機械的性質を向上させるものである。
高度なプロセスでは、ナイフはエッジ部分のみ高い硬度または脆性を達成するためにエッジクエンチされ、ブレードの残りの部分はエッジに比べてより靭性が残っています。 これにより、刃物は衝撃や衝撃荷重に耐え、折れにくくなる。
高炭素鋼の推奨鍛造温度は955℃〜1177℃です。
熱処理
この高炭素鋼は通常その母体でセメンタイトネットワークを持っています。 鋼の焼鈍を910oCより高い温度域で行うと、非常に脆い組織となる可能性がある。 オーステナイト領域での焼鈍をフル-アニールと呼ぶ。 フルアニールのミクロ組織が高炭素鋼の特性に及ぼす影響については、アニールのセクションで学ぶことができます。
Annealing
高炭素鋼に用いられる焼鈍は、冷却時に連続したセメンタイトネットワークが形成されないように臨界間焼鈍が行われます。 これについては、焼鈍ミクロ組織の項でさらに詳しく検討することができます。
1095高炭素鋼の焼鈍温度は810℃から890℃の間です。
焼準
高炭素鋼の焼準化温度も焼鈍温度と同じです。 焼ならしでは、セメンタイトネットワークを大幅に回避することができ、より微細で脆くない組織を得ることができます。
焼ならしと焼鈍の組織特性を比較すると、次のようになります。
1095 鋼 | As-…圧延 | 焼鈍 | |
---|---|---|---|
965 | 1015 | 615 | |
降伏強度 (MPa) | 585 | 380 | |
伸度 % | 0.12 | 0.11 | 0.247 |
面積減少 % | 0.17 | 0.21 | 0.45 |
硬度HB | 293 | 174 | |
イゾット衝撃強度(J) | 7 | 7 |
焼入れ
焼入れは、セメンタイトとパーライトがマルテンサイトと保持オーステナイトに変化する急速冷却プロセスである。
鋼の焼入れは、加熱温度と焼入れ媒体に依存します。 195焼入れ処理では、A3線以上の温度で、小さい鋳物では水焼入れを行うことが望ましい。
焼戻し1095鋼
組織中のマルテンサイトの発達は、オーステナイトの保持形成とともに材料内に大きな熱応力を生じさせることになる。 どのような焼入れ工程でも保持されたオーステナイトを完全に除去することはできない。 その理由は鋼のTTTダイアグラムで調べることができる。
この保持されたオーステナイトとマルテンサイトを炭化物に変えることで脆さを防ぎ、被削性を向上させることができます。 保持されたオーステナイトやマルテンサイトが炭化物に変化する段階については、鋼の焼戻し工程を参照してください。
この鋼の焼戻し温度は372と705℃の間です。
1095の溶接
1095はセメンタイトの相互接続マトリックスがあり、溶解するのは困難である。 そのため、この鋼種は溶接には好ましくないのです。
1095炭素鋼の用途
この等級の鋼の普通炭素の一般的な用途は、次のとおりです。
- バネ
- 切削工具
- 草刈工具
- 木刀
- 装飾刀剣Japanese Katana
- KaBar Becker 1095 Cro-> 1095 steel application1095 steel application
1095 steel application1095 steel application
- 1095 steel application1095クロバン鋼は、クロムとバナジウムを少量添加し、耐摩耗性と耐腐食性を高めた鋼です。 1095クロバン鋼は、より高い硬度と弾力性が期待できる以外、両鋼種に大きな違いはない。 7699>
- D2 VS 1095
D2は大型鍛造金型や特殊切削工具の製造に用いられる冷間加工工具鋼で、耐食性は長持ちすると考えられます。 D2鋼は高炭素とクロムの合金で、1095鋼に比べ硬度、耐摩耗性、耐食性に非常に優れています。 コスト面では炭素鋼の方が合金鋼よりも安いが、長く丈夫に使うにはD2鋼が望ましい。
- 1075 VS 1095鋼
1095において、1は主合金元素として炭素を示し、0は他の合金元素がないことを示します。 95は鋼に含まれる炭素の割合を示しています。 つまり、合金元素がなく、炭素の割合が0.95%の平鋼です。 1075は炭素の割合が0.75%のプレーンカーボンですが、
となります。