AISI 1095 to stal wysokowęglowa o dużej twardości i odporności na ścieranie. Stale te są odpowiednie do produkcji różnego rodzaju sztyletów i noży ze względu na doskonałe zachowanie krawędzi i odporność na ścieranie. Stal wysokowęglowa ma czynnik kruchości ze względu na silną sieć cementytu w matrycy, ale nie przeszkadza jej to w byciu najlepszą stalą nożową. Stal węglowa jest podatna na rdzę, dlatego odmiana o nazwie 1095 cro-van steel jest używana do produkcji sztyletów ze względu na doskonałą odporność na korozję.
W poniższej dyskusji, właściwości stali 1095, obróbka cieplna, obróbka metali są omawiane. Ponadto, musimy podzielić się naszym spostrzeżeniem na temat stali cro-van 1095. Porównanie tego gatunku stali z innymi stalami również zostało dokonane, aby ułatwić Państwu wybór stali na ostrze.
UNS Number
G10950
Inne oznaczenia
| AMS 5121 | ASTM A29 (1095) | ASTM A713 (1095) | MIL S-.7947 | |
|---|---|---|---|---|
| AMS 5122 | ASTM A510 (1095) | ASTM A830 | MIL S-8559 | |
| AMS 5132 | ASTM A576 (1095) | DIN 1.1274 | QQ S700 (C1095) | |
| AMS 7304 | ASTM A682 (1095) | MIL S-.16788 (C10) | SAE J1397 (1095) | |
| AMS 5132D | SAE J403 (1095) | SAE J412 (1095) | AMS 5121C | . |
1095 stal węglowa Skład
| Elementy | 1095 stal zwykła | 1095 stal cro-van steel |
|---|---|---|
| C | 0.90 – 1,03 | 0,90 – 1,03 |
| Mn | 0,30 – 0,50 | 0,25-0,45 |
| S | < 0,050 | < 0.025 |
| P | < 0.040 | < 0.025 |
| Si | NIL | 0,15-0,30 |
| Cr | NIL | 0,40-0.60 |
| Fe | Base | Base |
1095 właściwości stali węglowej
Właściwości fizyczne
.
| Właściwości | Jednostki (metryczne) |
|---|---|
| Punkt topnienia | 1530 C |
| Gęstość | 7.85 g/cm3 |
Właściwości mechaniczne
Do badania twardości można przejrzeć;
- Brinell Hardness Test
- Vicker Hardness Test
- Rockwell Hardness Test
| Właściwości | Jednostki (Metryczne) | |
|---|---|---|
| Trwałość | 525 Mpa | |
| UTS | 685 Mpa | |
| Współczynnik Poissona | 0.29 | |
| Moduł sprężystości | 205 GPa | |
| Twardość (Brinella) | 197 | |
| Twardość (Vickera) | . | 207 |
| Twardość (Rockwell C) | 13 | |
| Skrawalność (W oparciu o stal AISI 1212 jako 100 mahinability) | 0.45 | |
| Długość przy zerwaniu | 0.1 | |
| Zmniejszenie powierzchni | 0.4 |
Właściwości mechaniczne podane powyżej dotyczą stali sferodowanej w celu zwiększenia skrawalności. Aby zobaczyć właściwości tej stali wysokowęglowej w stanie po kuciu, hartowaniu i normalizacji, należy skorzystać z poniższych linków;
- Olej hartowany od 800°C (1475°F), odpuszczany w 480°C (900°F) – (Link)
- Jak walcowany – (Link)
- Wytarzany w 790°C (1450°F) – (Link)
- Olej hartowany od 800°C (1475°F), ulepszana cieplnie w 540°C (1000°F) – (Link)
- Olej hartowany w 815°C (1500°F), tempered at 480°C (900°F) – (Link)
Thermal Properties
| W1 steel | properties |
|---|---|
| Thermal Conductivity (W/m. K) | 49.8 |
| Pojemność cieplna właściwa | 0.461 J/g – C |
| W1 stal | CTE Liner (µm/m -. C) |
|---|---|
| 100 C | 11 |
| 300 C | 12.4 |
| 500 C | 13.5 |
Właściwości elektryczne
| W1 Stal | Oporność elektryczna (om – cm) |
|---|---|
| 0 C | 1.8E-5 |
1095 stal Kucie
Do produkcji noży stosuje się najczęściej dwie metody: usuwanie materiału i kucie. Kucie polega na ogrzewaniu i biciu stali w celu zmniejszenia przekroju i kształtu w półfabrykat, przy jednoczesnej poprawie właściwości mechanicznych.
W zaawansowanych procesach, noże są hartowane na krawędziach, aby osiągnąć wyższą twardość lub kruchość w obszarze krawędzi tylko pozostawiając resztę ostrzy twardszych w porównaniu do krawędzi. Daje to ostrzu zdolność do wytrzymania obciążenia uderzeniowego i wstrząsowego oraz odporność na złamanie.
Zalecana temperatura kucia dla stali wysokowęglowej wynosi od 955oC do 1177oC.
Obróbka cieplna
Ta stal wysokowęglowa zazwyczaj posiada sieć cementytu w swojej matrycy. Jeżeli wyżarzanie stali odbywa się w zakresie temperatur wyższym niż 910oC, może to prowadzić do powstania bardzo kruchej mikrostruktury. Wyżarzanie w obszarze austenitu jest określane jako wyżarzanie pełne. Możesz zbadać wpływ mikrostruktury pełnego wyżarzania na właściwości stali wysokowęglowej w sekcji Wyżarzanie.
Wytarzanie
Wytarzanie stosowane do stali wysokowęglowej to wyżarzanie międzykrytyczne w celu uniknięcia rozwoju ciągłych sieci cementytu podczas chłodzenia. Można to dokładniej zbadać w sekcji Mikrostruktura wyżarzania.
Temperatura wyżarzania wybrana dla stali wysokowęglowej 1095 jest pomiędzy 810oC a 890oC.
Normalizacja
Temperatura normalizacji dla stali wysokowęglowej jest taka sama jak temperatura wyżarzania. W stali normalizującej można uniknąć sieci cementytu w znacznie większym stopniu, co daje drobniejszą mikrostrukturę o mniejszej kruchości.
Porównanie właściwości mikrostruktury znormalizowanej i wyżarzonej można zobaczyć poniżej;
| stal 1095 | jak-.Rolled | Normalized | Annealed | |
|---|---|---|---|---|
| Tensile Strength (MPa) | 965 | 1015 | 615 | |
| Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | 585 | 525 | 380 | |
| Wydłużenie % | 0.12 | 0.11 | 0.247 | |
| Zmniejszenie powierzchni % | 0.17 | 0.21 | 0.45 | |
| Twardość HB | 293 | 293 | 174 | |
| Wytrzymałość na uderzenia Izod (J) | 7 | 7 | 7 | 7 |
Hardening
Hardening jest procesem szybkiego chłodzenia obejmuje przemianę cementytu i perlitu w martenzyt i zachowany austenit.
Proces hartowania stali zależy od temperatury ogrzewania i środków hartowniczych. Dla hartowania 195 preferuje się temperaturę powyżej linii A3 i hartowanie w wodzie dla mniejszych odlewów. Dla dużych odlewów preferowane jest hartowanie w oleju w celu uniknięcia pęknięć hartowniczych, które można znaleźć w wadach obróbki cieplnej.
Hartowanie stali 1095
Rozwój martenzytu w strukturze powoduje duże naprężenia termiczne w materiale wraz z zachowanym austenitem. Żaden proces hartowania nie jest w stanie całkowicie usunąć austenitu zatrzymanego. Przyczynę tego można zbadać na wykresie TTT w stali.
Ten zachowany austenit i martenzyt jest przekształcany w węgliki, aby uniknąć kruchości i lepszej obrabialności. Postępuj zgodnie z procesem odpuszczania stali dla etapów, które powodują konwersję zatrzymanego austenitu i martenzytu w węgliki.
Temperatura odpuszczania dla tej stali jest w zakresie od 372 do 705oC.
Spawanie stali 1095
1095 ma połączoną matrycę cementytu, która jest trudna do stopienia. Z tego powodu ten gatunek stali nie jest preferowany do spawania.
1095 stal węglowa Zastosowania
Powszechne zastosowania zwykłej stali węglowej tego gatunku to;
- Springi
- Narzędzia tnące
- Narzędzia tnące do trawy
- Narzędzia tnące do ziaren
- Noże
- Miecze ozdobne
- Japońska Katana
.
- KaBar Becker 1095 Cro-.Van VS 1095 stal
1095 cro-van stal ma niewielki dodatek chromu i wanadu w nim dając mu wyższą odporność na zużycie i korozję. Nie ma dużej różnicy w obu gatunkach stali z wyjątkiem większej twardości i sprężystości, której można się spodziewać w przypadku stali 1095 Cro-van. Stal zawierająca chrom może być również uważana za długotrwałą pod względem odporności na korozję ze względu na obecność chromu w małych ilościach.
- D2 VS 1095
D2 jest stalą narzędziową obrabianą na zimno używaną do produkcji dużych matryc kuźniczych i specjalistycznych narzędzi skrawających. Stal D2 jest stopem o wysokiej zawartości węgla i chromu, co daje jej bardzo wysoką twardość, odporność na zużycie i korozję w porównaniu do stali 1095. Pod względem kosztów, stale węglowe są zawsze tańsze od stali stopowych, ale dla długiego i solidnego użytkowania, stal D2 jest preferowana.
- 1075 VS 1095 stal
W 1095, 1 oznacza węgiel jako główny pierwiastek stopowy, a 0 oznacza brak innych pierwiastków stopowych. 95 wskazuje procentową zawartość węgla w stali. Jest to więc zwykła stal bez pierwiastków stopowych z procentową zawartością węgla 0,95%. Natomiast 1075 to zwykła stal węglowa z procentowym udziałem węgla 0,75%.
.